Fubangはステンレスチェーンの設計、製造、販売を専門とする専門メーカーです。
当社の A シリーズ ショートピッチ精密ローラ チェーンは、さまざまな国際規格に準拠し、高品質の原材料と高度なプロセスを使用して製造されています。製品は、引張強度が高く、疲労強度が高く、損傷しに...
See Details「25 チェーン」を検索すると、まったく異なる商品が返されることがあります。機械的動力伝達では、ほとんどの場合、ローラー チェーン ファミリの最小の標準サイズである ANSI #25 ローラー チェーンを指します。軽負荷ドライブや小型コンベヤライン用に設計された 1/4 インチピッチのチェーンです。小型であっても、包装機器、位置決め装置、ゲート、コンパクトコンベアなどの実際の負荷を運びます。その耐用年数は、チェーンの番号よりも、寸法、材質、スプロケットの適合性、取り付けの品質によって決まります。このガイドでは、必要な仕様、重要な選択要素、避けるべき実際的な間違いについて説明します。
チェーンの番号付けは論理パターンに従います。 ANSI 命名法では、最初の桁または最初の 2 桁でピッチを 8 インチ単位で表します。したがって、「25」は 2/8 インチを意味し、単純化すると 1/4 インチ (6.35 mm) になります。末尾の数字「5」は標準ローラチェーンシリーズを表します。同じロジックで、#35 (3/8 インチ ピッチ)、#40 (1/2 インチ ピッチ)、#50 (5/8 インチ ピッチ) が得られます。 #25 は一般的な最小サイズであり、スペース、重量、または慣性が制限されている場合に魅力的です。
チェーンの寸法は、スプロケットの歯との噛み合い方に直接影響します。ローラーの直径、インナープレートの幅、ピンの直径はスプロケットのプロファイルと一致する必要があります。どれか 1 つの寸法でも許容範囲を超えていると、チェーンが歯を乗り越えたり、振動したり、加速度的に摩耗したりする可能性があります。そのため、#25 チェーンをピッチだけで購入するだけでは決して十分ではありません。
| チェーンNo. | ピッチ | ローラー径 | 内プレート間の幅 | 一般的なピンの直径 |
|---|---|---|---|---|
| #25 | 0.250 インチ (6.35 mm) | 0.130 インチ (3.30 mm) | 0.125 インチ (3.18 mm) | 0.091 インチ (2.31 mm) |
| #35 | 0.375 インチ (9.53 mm) | 0.200 インチ (5.08 mm) | 0.188 インチ (4.78 mm) | 0.141 インチ (3.58 mm) |
| #40 | 0.500 インチ (12.70 mm) | 0.312 インチ (7.92 mm) | 0.312 インチ (7.92 mm) | 0.156 インチ (3.96 mm) |
これらは公称 ANSI 寸法です。実際の生産チェーンは標準公差内に収まっており、信頼できるメーカーがその制限に対して寸法をテストします。
材質の選択は、多くの場合、チェーンの公称サイズよりも耐用年数に大きな影響を与えます。炭素鋼は、定期的に潤滑を行う乾燥した低湿度の機械にとって経済的なデフォルトです。優れた強度と耐摩耗性を備えていますが、湿った環境では錆びやすいです。
湿気、洗い流される化学物質、食品の酸、または屋外の湿気が存在する場合は、ステンレス鋼がより安全な選択肢です。 SS304 は大気腐食および軽度の化学腐食に耐性があり、食品および飲料機器で一般的です。 SS316 にはモリブデンが添加されており、塩化物や酸性ウォッシュダウン剤に対する耐性が向上しています。腐食環境下で高い硬度が必要な用途には、析出硬化型ステンレスグレードを指定できます。
ステンレス #25 チェーンは炭素鋼よりも高価ですが、交換間隔が長いため、多くの場合、初期価格が相殺されます。
#25 チェーンはコンパクトなサイズなので、#40 や #50 チェーンでは大きすぎる場所にもフィットします。以下のような幅広い軽工業用機器に使用されています。
また、慣性が低いため、サーボ駆動設計での迅速な開始と停止が容易になります。
#25 チェーンの使用荷重は、極限引張強さよりもはるかに低くなります。実際には、安全な使用荷重は、多くの場合、中程度の速度では最小引張値の 5 分の 1 から 7 分の 1 です。実際の制限は、動作速度、スプロケットの歯数、チェーンの材質、潤滑、衝撃荷重によって異なります。
たとえば、カーボンスチール #25 チェーンの最小最大引張荷重は約 1,575 lbf ですが、連続駆動サービスに推奨される使用荷重は通常 250 lbf 未満であり、高速ではさらに低くなることがよくあります。これは品質が低いことを示すものではありません。これは、すべてのローラー チェーンに適用される疲労と衝撃要因を反映しています。引張強さは、使用限界としてではなく、比較値としてのみ使用してください。
サービス係数に基づく選択ロジックについては、当社の資料を参照してください。 精密ローラチェーン選定ガイド .
スプロケットも同様に重要です。 #25 チェーンを摩耗したスプロケットや不適切に切断されたスプロケットに装着すると、ピッチ伸び、振動、初期故障が発生します。ハイサイクルドライブの場合は、硬化したスプロケット歯を使用し、ボアとキー溝の寸法がシャフトと一致していることを確認してください。
精密チェーンドライブ用のカスタム工業用スプロケット 伸びや振動を避けるために、スプロケットは #25 チェーンと正確に噛み合う必要があります。このサプライヤーは、フラット、シングル ハブ、ダブル ハブ、アセンブリ タイプに加えて、要求の厳しい機械式トランスミッション アプリケーション向けのカスタム オプションを提供しています。 製品を見る→ 精密ローラチェーンはAシリーズとBシリーズに分かれています。違いはサイド プレートの形状にあります。A シリーズ チェーンはストレートなサイド プレートを使用し、B シリーズ チェーンは輪郭のあるまたはくびれのあるサイド プレートを使用します。どちらもピッチやローラー寸法は同じなので、同じスプロケットに使用できますが、サイドプレートの形状により剛性と重量が変わります。
ストレートなサイドプレートにより、A シリーズ チェーンは曲げ剛性が非常に高くなり、ワイドフェイスのスプロケットや長い直線に適しています。既存の #25 ドライブを簡単に交換するには、通常、A シリーズが最も早い方法です。
Aシリーズ ショートピッチ精密ローラチェーン ストレートなサイドプレートにより、この A シリーズ チェーンには長い直線走行と幅広のスプロケットに対する剛性が与えられます。既存の #25 ドライブの簡単な交換に適しており、頻繁な使用に耐える高い引張強度と疲労強度を備えています。 製品を見る→ Bシリーズチェーンは側板中心部の肉抜きのため、同じピッチであれば軽量になります。これはヨーロッパおよび DIN ベースの設計では一般的な選択であり、チェーンが小径のスプロケット上や障害物の周囲で屈曲する必要がある場合に好まれることがよくあります。
Bシリーズ ショートピッチ精密ローラチェーン 輪郭のあるサイドプレートを備えたこの B シリーズ チェーンは重量を軽減し、小さなスプロケットや障害物に対する柔軟性を向上させます。 ISO の最低強度を上回る強度を備えており、工作機械、コンベア、食品加工装置などに適しています。 製品を見る→ 実際のグレードと材質は、負荷と環境を定義した後に選択されます。
正しい取り付けは、どの高級素材よりもチェーンの寿命に大きな影響を与えます。まず 2 つのシャフトを平行に位置合わせし、スプロケットを同一平面上に位置合わせします。角度のずれは、不均一な荷重分散の最も一般的な原因の 1 つです。
水平駆動の場合は、チェーンを軸心間距離の 2% 程度のたるみを持たせて取り付けてください。最初の着座ではわずかな伸びが発生するため、最初の数時間の操作後に張力を確認して調整する必要があります。
潤滑は次の優先事項です。可能であれば、グリースではなくオイルを使用してください。オイルはピンやブッシュに浸透しますが、グリースは外側に留まる傾向があります。工場の速度では、軽い点滴供給または定期的な再潤滑で十分な場合があります。より高速で使用するには、強制潤滑またはオイルバス潤滑が必要です。
バイヤーは #25 チェーンを商品として扱うことがよくあります。実際には、次の問題を見落とすと、チェーンが早期に失敗する可能性があります。
これらの点は、小型ドライブで見られる初期の障害のほとんどをカバーします。
#25 チェーンは小さいですが、実際のマシンでは実際の負荷を保持します。適切な素材、スプロケット、メンテナンススケジュールによって、寿命が数か月か数年かが決まります。軽量ドライブを設計または交換する場合は、上記の寸法から始めて、材料を環境に合わせてください。カスタム長さ、ステンレスオプション、またはスプロケットを含むフルドライブパッケージの場合、 お問い合わせください 見積もりのために。